Viscoelasticity
점탄성 해석
Moldex3D Viscoelasticity(VE) 모듈을 사용하는 이유
플라스틱 고분자는 점성과 탄성 특성을 모두 가지고 있으며, 이러한 점탄성 특성은 다양한 온도와 전단 변형 조건에서 특성이 각각 다릅니다. 일반적인 유체 역학이나 탄성 역학만으로는 사출 공정 중에 발생하는 물성 변화를 정확하게 설명하기 매우 어렵습니다. 이러한 재료의 특성이 제품 품질이나 구조에 미치는 영향을 실현하려면 설계자는 다양한 플라스틱 재료를 사용하여 충전 패턴을 미리 예측할 수 있는 전문 시뮬레이션 도구가 필요합니다.
Moldex3D VE는 Cavity 내 시간 경과에 따른 폴리머 변화를 시각화할 수 있도록 도와주며, 변형 또는 광학 모듈과 통합되어 심화 분석을 수행할 수 있습니다.
Moldex3D 솔루션
- 플라스틱 재료의 점성 및 탄성 특성 계산
- 유동에 의한 잔류 응력 예측 및 분자 변화 분포 시각화
- 고화 및 이완 과정 중 응력 거동을 예측
- 최종 제품의 각 지점에서 최대 법선 응력 및 전단 응력 예측
- 잔류 응력 결과를 결합하여 광학 특성 예측 (Optics모듈 필요)
- 잔류 응력 예측
잔류 응력은 고분자의 점탄성 특성과 밀접한 관련이 있으며 열에 의한 잔류 응력과 유동에 의한 잔류 응력으로 분류할 수 있습니다. 잔류 응력은 제품의 강도에 큰 영향을 주어 피로 파괴의 원인이 될 수 있습니다.
Von Mises Stress 예측 결과
변형 분석
냉각 과중 중에 제품의 각 위치에서 시간이 지남에 따라 온도가 변화하며, 온도 분포는 변형 결과에 큰 영향을 미칩니다. 플라스틱의 점탄성을 고려하면 변형 분석 결과가 실제 플라스틱의 유동 거동과 유사해질 것입니다.
변형 분석 결과
Annealing 분석
Annealing은 사출된 플라스틱 제품을 유리 전이 온도 이하로 가열하는 공정입니다. 이 공정은 변형이나 크랙 문제를 유발할 수 있는 내재 응력을 줄이기 위해 산업 분야에서 적용되어 왔습니다. 응력 감소는 제품과 접촉할 수 있는 유해한 화학 환경으로 부터 추가적인 안전 조치를 제공할 수 있습니다. Moldex3D VE는 사용자가 가열 냉각 공정을 시뮬레이션하고 온도 변화 및 응력 분포를 시각화할 수 있도록 도와줍니다.
가열 냉각 공정 시뮬레이션 온도 분포 결과