Injection Compression Molding(ICM)
사출 압축 성형 해석
Moldex3D Injection Compression Molding(ICM) 모듈을 사용하는 이유
사출 압축 성형 공정은 사출 성형과 압축 성형의 두 가지 기술을 결합한 제조 공정입니다. 충전 단계에서 금형이 완전히 닫히기 전에 용융 재료를 캐비티 내부에 일부 채운 후 형체 장치가 금형을 닫기 시작하면 캐비티 표면 압축 효과에 의해 용융 재료가 캐비티를 완전히 채우게 되고 충전 공정이 완료됩니다.

사출 압축 성형(ICM)은 기준 사출 성형 공정의 장점은 그대로 유지하면서 미세 표면 특징의 재현성을 높이고 L/T (유동거리/두께)를 줄이는 등의 이점을 얻을 수 있습니다. 그러나 제대로 성형된 제품을 얻기 위해 세심하게 조정해야하는 공정 파라메터도 많습니다. 예를 들어, 압축이 늦으면 용융 재료가 파팅 라인까지 침투하는 경우가 있고, 압축이 빠르면 미 성형(Short shot)이 발생하는 경우가 있습니다. 따라서 ICM 공정을 성공적으로 구현하기 위해서는 강력한 시뮬레이션 도구가 필수적 입니다.
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Challenges
  1. 기계 및 금형의 추가 비용
  2. 플래시(Flash) 문제의 조기 진단
  3. 유동 방향의 길이가 긴 대형 제품에는 적합하지 않음
  4. 압축 시간, 압축력, 압축 속도와 같은 복잡한 공정 조건 제어

Moldex3D 솔루션
  1. 유동, 보압, 냉각 및 변형을 포함한 완벽한 시뮬레이션 제공
  2. 속도 벡터, 섬유 배향, 압력 분포, 스프루 압력, 형체력 등의 결과 시각화
  3. 압축 간격, 지연 시간 등의 공정 조건 최적화
  4. 분자 배향, 수축, 변형 및 잔류 응력 예측
  5. 캐비티 내 시간 경과에 따른 사출 및 압축 공정 시각화
  6. 사이클 타임 단축 및 생산 비용 절감
  7. Venting 설계 및 양산성 개선